مكونات النظام
نظام جمع البيانات وجدولة العمليات
يقوم النظام بجمع البيانات من معدات إنتاج الزجاج وعمليات الإنتاج واستهلاك الطاقة في منصة واحدة، ليُنشئ مركز مراقبة لحظي شامل لمختلف أقسام المصنع. كما يتيح نظام جمع البيانات والجدولة للمستخدمين متابعة سير العمليات الإنتاجية عبر واجهات عرض ثنائية وثلاثية الأبعاد (2D و3D)، مما يوفر رؤية واضحة وعملية لما يحدث على أرض المصنع، ويُسهم في تحسين كفاءة المتابعة واتخاذ القرارات بسرعة ودقة.
نظام إدارة الإنتاج
يتولى النظام إدارة العملية الإنتاجية بالكامل، بدءاً من استيراد أوامر المبيعات وصولاً إلى الجدولة الذكية، ومراقبة سير العمليات، وتحليل الإنتاج والعوائد. كما يوفّر وظائف متقدمة تشمل إعداد التقارير التلقائية، وتنبيهات البيانات، وضبط المعايير التشغيلية، مما يضمن أداءً متوازناً ودقيقاً في كل مرحلة من مراحل الإنتاج.
نظام إدارة المستودعات
يدير النظام العملية اللوجستية الكاملة للمستودع بطريقة رقمية متكاملة، بدءاً من تخزين المواد الخام ونقل المنتجات شبه المصنعة، وصولاً إلى تسليم المنتجات النهائية. كما تتيح تقنيات تتبع RFID والباركود مراقبة دقيقة للمخزون في جميع المراحل، مما يضمن رؤية واضحة وسيطرة تامة على حركة المواد، وسهولة تتبعها وإدارتها بكفاءة عبر مختلف مراحل التشغيل داخل المستودع.
نظام إدارة دورة حياة المعدات
يتولى النظام إدارة دورة حياة المعدات بالكامل، بدءًا من مرحلة الشراء وحتى الإيقاف عن التشغيل، كما يدعم النظام الصيانة التنبؤية من خلال قاعدة معرفية شاملة لعمليات الإصلاح والخدمة، مما يساعد المصانع على إطالة عمر المعدات، وتقليل فترات التوقف، وتحقيق أعلى كفاءة تشغيلية على المدى الطويل.
نظام إدارة الطاقة والتكاليف
يقوم النظام بمراقبة استهلاك الكهرباء والمياه والغاز والوقود في الوقت الفعلي، ويستخدم هذه البيانات مع معطيات العمليات الإنتاجية لحساب التكلفة الدقيقة لكل منتج. كما يوفر ذلك رؤية أوضح لاستهلاك الطاقة داخل المصنع، ويساعد على خفض الاستهلاك وتقليل التكاليف التشغيلية بشكل مستدام وفعّال.
نظام إدارة السلامة والبيئة
يُنشئ النظام إطاراً متكاملاً لإدارة تصاريح العمل، ومراقبة المؤشرات البيئية، وإصدار التنبيهات الطارئة، بما يضمن سلامة العمليات الإنتاجية والالتزام الكامل باللوائح والمعايير البيئية.
نظام إدارة جودة إنتاج الزجاج (نظام الفحص البصري)
يقوم النظام بإجراء فحص بصري في الوقت الفعلي أثناء عملية نقل الزجاج، ويعمل على تصنيف المنتجات تلقائياً مع تتبع كامل لكل قطعة زجاج عبر مراحل الإنتاج، مما يضمن أعلى معايير الجودة والدقة في كل خطوة.
نظام فحص محاذاة شريط الزجاج وقطع الألواح
يقوم النظام بفحص دقة محاذاة نظام القطع، بما في ذلك موضع الشفرة ونقطة البداية، لضمان قطع آلي دقيق ومتقن لألواح الزجاج، مما يرفع من جودة المنتج ويقلل من معدلات الهدر.
نظام فحص الأبعاد وسلامة الزجاج
يقوم النظام بفحص أبعاد الزجاج وحالته العامة بعد عملية القطع، للتأكد من أن كل قطعة تطابق المواصفات والمعايير المطلوبة بدقة، مما يضمن جودة عالية واتساقاً تاماً في المنتجات النهائية.
نظام كشف عيوب الزجاج
يعتمد النظام على تقنيات الرؤية الحاسوبية لاكتشاف العيوب مثل الفقاعات والخدوش، ويستخدم تحليل البيانات الذكي للتعرّف تلقائياً على أنواع العيوب المختلفة وتصنيفها بدقة، مما يضمن تحكماً شاملاً في جودة المنتج النهائي.