loading...
أسئلة شائعة

بفضل نظام إدارة دورة الحياة الذكي المطوَّر داخلياً، تتم مراقبة حالة المعدات في الوقت الفعلي لضمان الأداء الأمثل في كل لحظة. كما يُعزز النظام من خلال الصيانة التنبؤية المعتمدة على الذكاء الاصطناعي، والتي تمكّننا من رصد الأعطال المحتملة والتعامل معها قبل وقوعها. ونتيجة لذلك، تم خفض معدل تعطل رأس آلة تشكيل الحواف من 7 بالمائة إلى ما يقارب الصفر، وتقليل حالات التوقف السنوية من 13 مرة إلى شبه معدومة، مما حقق وفورات تتجاوز 390000 دولار أمريكي سنوي لكل خط إنتاج.

نعم، بفضل تقنياتنا الحصرية في التشكيل وصيغ المواد المتقدمة، نجحنا في تحقيق إنتاج مستقر واسع النطاق لزجاج شمسي بسماكة 1.4 مم فقط، حيث يجمع هذا الابتكار بين النحافة الفائقة والمتانة العالية، مما يضمن أداءً موثوقًا مع خفة وزن أكبر. كما يساهم في خفض تكاليف الوحدات الشمسية وتقليل الاعتماد على الواردات، ليمنح عملاءنا منتجاً أكثر كفاءة وجودة بتكلفة أقل.

تم تطوير نظام ذكي للتحكم في عملية الاحتراق يقوم بضبط نسب الوقود والأكسجين داخل الأفران بشكل ديناميكي لتحقيق أعلى كفاءة حرارية ممكنة، ما يعزز كفاءة الطاقة بنسبة تصل إلى 15 بالمائة. وعند دمجه مع منصة متقدمة لإدارة الطاقة تحقق تحليلاً لحظياً ودقيقاً للاستهلاك، وتحقق الخطوط توفيراً سنوياً يصل إلى 220000 دولار أمريكي لكل خط إنتاج. فضلاً عن ذلك، تلتزم مصانعنا بمعايير " الإنتاج المستدام والصديق للبيئة" لتقليل الانبعاثات الكربونية ودعم نهج أكثر استدامة وصداقة للبيئة.

نعم، نوفر تصاميم هندسية مخصصة بالكامل لتلبية متطلبات إنتاج الزجاج في مجالات متعددة مثل شاشات الإلكترونيات، وزجاج السيارات، وتطبيقات الطاقة الشمسية.
فعلى سبيل المثال، تم تطوير خط إنتاج لزجاج فائق النحافة بسماكة 0.12 مم للشاشات المرنة – وهو الأنحف في العالم، وحقق نسبة إنتاج مطابقة تتجاوز 98 بالمائة، مدعوماً بـ 166 براءة اختراع تتيح الاستجابة السريعة والدقيقة لمتطلبات العملاء الأكثر تعقيداً.

يعمل نظام الإدارة الذكية للإنتاج على دمج أنظمة MES وERP وتقنيات الجيل الخامس (5G) ضمن منصة موحدة للمراقبة والإدارة العالمية تتيح المتابعة عبر شاشة واحدة فقط.
وقد أسهم ذلك في تحقيق نتائج ملموسة، من أبرزها:

  • رفع كفاءة جدولة أوامر الإنتاج بنسبة 30 بالمائة
  • خفض تكاليف العمالة اللوجستية باستخدام أنظمة النقل الآلي (AGV) بنسبة 50 بالمائة
  • تمكين المراقبة والإدارة عن بُعد عبر تطبيقات الهواتف الذكية، المستخدمة فعلياً في روسيا وتركيا وكوريا الجنوبية وأكثر من 10 دول أخرى حول العالم.

تم إنشاء أربعة مراكز خدمة عالمية - من بينها تركيا وروسيا - لتقديم دعم فني سريع وشامل يضمن:

  • الاستجابة الميدانية خلال 72 ساعة فقط
  • تدريباً فنياً متعدد اللغات لتأهيل فرق التشغيل محلياً
  • تشخيصاً عن بُعد بتقنية الواقع المعزز (AR) وتوريداً مباشراً لقطع الغيار لأكثر من100 خط إنتاج.

وبفضل هذا النظام المتكامل، تم خفض زمن التوقف بنسبة 90 بالمائة، وتحقيق استمرارية أعلى في التشغيل مع دعم تقني فوري أينما كان العميل.

تم تطوير نظام قطع عالي الدقة محلياً قادر على تحقيق تفاوت قياسي يبلغ ±0.3 مم، وهو من الأفضل عالمياً في هذا المجال. وقد ساهم هذا الابتكار في رفع نسبة إنتاج المنتجات عالية الجودة بنسبة 4 بالمائة وتقليل الفاقد بنسبة 15 بالمائة. وقد نالت هذه التقنية جائزة الذهب في براءات اختراع مقاطعة أنهوي، وأسهمت في خفض أسعار المنتجات الأجنبية المماثلة بنسبة 30 بالمائة، ما يعزز مكانة التكنولوجيا المحلية كمنافس عالمي حقيقي.

تم تنفيذ برامج تطوير وتحديث تدريجية تعتمد على تطبيقات الجيل الخامس (5G) وإنترنت الأشياء الصناعي (IIoT) لتحقيق التحول الذكي في خطوط الإنتاج، وتشمل:

  • تركيب أجهزة استشعار لربط المعدات وتحسين الاتصال التشغيلي
  • منصات التوأم الرقمي لتحليل العمليات وتحسين الكفاءة في الوقت الفعلي
  • أنظمة فحص جودة بالذكاء الاصطناعي لاكتشاف العيوب بدقة متناهية

أسهمت هذه الحلول الرقمية في رفع كفاءة التشغيل بنسبة 20 بالمائة، مع فترة استرداد استثمار تقل عن عامين، مما يجعلها نموذج ناجح للتحول الذكي منخفض التكلفة في الأسواق الصاعدة.

تم إنشاء أكثر من 10 خطوط إنتاج محلية في باكستان وإيران مصممة خصيصاً لتناسب الظروف البيئية والبنية التحتية المحلية، ومن أبرز ميزاتها:

  • تصميمات ورش مدمجة تتكيف مع المساحات المتاحة وظروف التشغيل
  • معدات مصممة لتحمل درجات الحرارة المرتفعة والبيئات المغبرة
  • خفض الرسوم الجمركية وتكاليف النقل بنسبة تصل إلى 30 بالمائة

وقد مكنت هذه المشاريع العملاء من الدخول السريع إلى الأسواق الجديدة وتحقيق نمو متسارع في الحصة السوقية بفضل حلول إنتاج محلية وفعّالة.

تقدّم الشركة حلول تصنيع منخفضة الكربون متكاملة ضمن مفهوم المصنع المستدام، وتشمل:

  • توليد الطاقة من الحرارة المهدرة الناتجة عن غازات العادم
  • مراقبة الانبعاثات في الوقت الفعلي لضمان الامتثال البيئي
  • أنظمة أسطح شمسية مدمجة في المباني (BIPV) لتوليد الطاقة النظيفة

وقد تم اعتماد هذا النظام كـ "مصنع وطني مستدام"، حيث يساهم في خفض ما يصل إلى 5000 طن من الانبعاثات الكربونية سنوياً لكل خط إنتاج، مما يعزز الاستدامة البيئية والامتثال الكامل للمعايير الأوروبية.

  • تمتلك 75 بالمائة من حصة سوق معدات الزجاج الفاخرة في الصين، وتخدم أكثر من100 خط إنتاج حول العالم.
  • مُعترف بها من قبل وزارة الصناعة وتكنولوجيا المعلومات الصينية كمؤسسة نموذجية في التصنيع الذكي.
  • تقدم مشاريع متكاملة بنظام تسليم المفتاح وجاهزة للتشغيل، وتشمل التصميم والتصنيع والتركيب والدعم التشغيلي طويل الأمد، لضمان أفضل تجربة للعملاء من البداية حتى التشغيل المستدام.

يستخدم الخط نظام قطع متقدم يجمع بين إدارة الشفرات والتحكم الحركي، حيث يقوم النظام بتحديد أفضل خطة قطع في الوقت الفعلي بناءً على تفاصيل الطلب وبيانات العيوب. كما يمكن للقواطع متعددة الرؤوس التعامل مع أحجام زجاج مختلفة والتبديل بين جسور القطع حسب الحاجة، ما يضمن استمرار الإنتاج بسلاسة وثبات.

يعتمد الخط تحكماً دقيقاً في درجة الحرارة (±1 دررجة مئوية) للحفاظ على تجانس السماكة. كما تساعد السطوح الملمسية في تشتيت الضوء ليتمكن خلايا الطاقة الشمسية من امتصاص أكبر كمية ممكنة من الطاقة.
وبفضل الدرفلة الدقيقة، يصل مستوى النفاذية الضوئية للزجاج إلى 93.5 بالمائة، ما يعزز كفاءة الأداء الشمسي.

يعتمد الخط على نظام فحص بصري بالذكاء الاصطناعي لاكتشاف العيوب بدقة تصل إلى 99.5 بالمائة.
كما أن عملية الإنتاج مؤتمتة بالكامل، مما يقلل الحاجة للعمل اليدوي ويحافظ على استقرار خط الإنتاج، كما يمكن مراقبة الخط وتحسين أدائه عن بُعد من خلال تقنية التوأم الرقمي. وبفضل هذه الميزات، يمكن إنتاج زجاج إلكتروني فائق النحافة بسماكة تصل إلى 0.12 مم بثبات واستقرار.

تعتمد خطوط الإنتاج على أنظمة فحص بصري في الوقت الفعلي للكشف عن العيوب مثل الفقاعات أو الخدوش، حيث تساعد الخوارزميات الذكية في تقليل النتائج الخاطئة، فيما تراقب المستشعرات عالية الدقة الأبعاد والسماكة باستمرار.
وعند دمج هذه البيانات مع بيانات الإنتاج، يتم ضمان جودة الزجاج وفق المعايير وتسريع اكتشاف أي مشكلات محتملة.

تُستخدم أجهزة المرحلة الباردة لقياس الطول والعرض والسماكة لكل لوح زجاج دون ملامسة مباشرة، حيث يتم التقاط البيانات مباشرة بعد القطع وإرسالها فوراً إلى نظام التحكم، ما يسمح باكتشاف أي انحراف بسرعة والحفاظ على دقة وموثوقية مراقبة الجودة.

يعتمد خط الزجاج الإلكتروني على عملية الطفوال محسّنة مع تقنية الدرفلة المغلقة، حيث يجمع هذا النظام بين مزايا الزجاج العائم والمدرفل، مما يخفض التكاليف ويحسن جودة التشكيل. ويمكنه إنتاج زجاج إلكتروني فائق النحافة بسماكة 0.12 مم بشكل مستقر وموثوق.

أسئلة شائعة

يتكون خط الإنتاج من أفران الصهر، حوض القصدير للتشكيل، أنظمة التبريد، وأنظمة المرحلة الباردة. في مرحلة الصهر: تُستخدم معدات مثل أجهزة تحميل المواد الخام بنظام الدفعات، عربات المعالجة العميقة، والمقابض لضمان ذوبان متجانس للمواد الخام. وفي مرحلة التشكيل: يعتمد على آلات سحب الحواف داخل حوض القصدير لتشكيل الزجاج بشكل مسطح ومتجانس. وفي مرحلة التبريد: تعتمد على أفران المعالجة الحرارية أو التلدين لتخفيف التوتر الداخلي وتحسين خصائص الزجاج. وفي معدات المرحلة الباردة: تشمل نواقل الحركة، ماكينات القطع، رصّ وتكديس الألواح، أنظمة التحكم في الخط، وأنظمة التحسين والتشغيل الذكي لضمان جودة الزجاج ودقة الأبعاد.

أسئلة شائعة

يتضمن خط إنتاج الزجاج الشمسي الكهروضوئي أفران الصهر، مرحلة التشكيل، التبريد، ومرحلة القطع. ففي مرحلة الصهر: تُستخدم أجهزة تحميل المواد الخامبنظام الدفعات، وحدة التلقيم، والمقابض لضمان ذوبان متجانس للمواد الخام وتحضير الزجاج للمرحلة التالية. وفي مرحلة التشكيل: تعتمد على آلات الدرفلة والتشكيل لتشكيل الزجاج بالشكل والسماكة المطلوبة. وفي مرحلة التبريد: تمر الألواح عبر أفران المعالجة الحرارية لإزالة التوتر الداخلي وجعل الألواح أكثر استقراراً وصلابة. وفي مرحلة القطع والنهاية الباردة: يشمل نواقل الحركة، أنظمة الفحص البصري، ماكينات القطع، رصّ الألواح، أنظمة التحكم في الخط، وأنظمة التحسين الذكي لضمان جودة الأبعاد وخلو الزجاج من العيوب.

يستطيع خط التغليف الأوتوماتيكي للزجاج التعامل مع مجموعة واسعة من الأحجام، حيث يمكنه تعبئة ألواح الزجاج الصغيرة بحجم 1600 × 950 مم وحتى الكبيرة بحجم 2500 × 1330 مم، مما يمنح المصنعين مرونة كاملة للتعامل مع مواصفات منتجات مختلفة.

لضمان تدفق المواد الخام بشكل متساوٍ ومستمر، يستخدم النظام محطتي تشغيل و3 قابض ميكانيكي يمكن دمجها بطرق مختلفة. وهذا يجعل مجاريف التغذية تتحرك بتناغم كامل، ما يضمن تسليم المواد دون انقطاع أو توقف.

يتم تصنيع الصندوق بلحام دقيق يحافظ على الشكل ويمنع الانحناء، ثم يخضع لمعالجة حرارية لتقوية الهيكل.
داخل الصندوق، تُستخدم صفائح من الفولاذ المقاوم للصدأ القوي التي تتحمل درجات الحرارة العالية دون فقدان الاستقرار. وهذا يجعل الصندوق أكثر موثوقية أثناء الاستخدام اليومي ويقلل من المخاطر المرتبطة بالتشغيل طويل الأمد.

يتم بناء طاولة الرفع على هيكل فولاذي مزود بنظام تبريد مائي داخلي، حيث يساعد هذا النظام في منع انحناء الهيكل أو فقدان شكله عند التعرض لحرارة عالية. كما أن المحامل مزودة بتبريد مائي، مما يقلل من الاحتكاك ويطيل عمرها التشغيلي. وبفضل هذا التصميم، يمكن للآلة العمل بكفاءة وموثوقية حتى خلال فترات طويلة من الإنتاج المستمر عند درجات حرارة مرتفعة.

يمكن ضبط عمق التحريك وفق احتياجات الإنتاج. فعندما تتحرك الشفرات، تتشكل دوامات في الزجاج المصهور تصطدم وتختلط معاً. وهذا الحركة تساعد على خلط الزجاج المصهور بشكل كامل، مما يضمن تجانسه في التركيب والجودة قبل انتقاله إلى مرحلة التشكيل.

تم تصميم نظام القطع المحسن للتكامل السلس مع معدات الإنتاج الأخرى ومنصات الإدارة، حيث يتيح للنظام التحويل بسلاسة أثناء التشغيل أو في حالة حدوث عطل. وحتى إذا فقدت جسر القطع الطاقة، يواصل باقي النظام العمل دون تأثر. وهذا يضمن استقراراً أكبر، موثوقية عالية، واستمرارية الإنتاج بدون توقف.

نظراً لأن نقل الزجاج يحمل مخاطر عالية، تم تجهيز أنظمة النقل شاتل بعدة آليات أمان، مثل: الحواجز الواقية، حماية من زيادة حمل المحرك، وأجهزة الفرملة الطارئة. وفي الوقت نفسه، يقوم ناقل الزجاج بمراقبة المواقع أفقياً وعمودياً في الوقت الفعلي، مما يضمن سلامة مستمرة لكل من المشغلين والمعدات.

يحقق روبوت التحميل والتفريغ دقة تكديس عالية، مدعوماً بـ خوارزميات متقدمة لاكتشاف الحواف وبيانات حساسات دقيقة، حيث تساعد هذه التقنيات الروبوت على تعديل وضعية التكديس تلقائياً في الوقت الفعلي، مع الحفاظ على خطأ محاذاة الألواح المجاورة ضمن ±1.5 مم. كما يمكن للذراع الروبوتية أداء: التقاط ونقل ثابت، الالتقاط السلس للألواح المتحركة لقطعة واحدة، الالتقاط السلس للألواح المتحركة لقطعتين، مما يضمن مرونة عالية ودقة فائقة في التعامل مع منتجات الزجاج.

تتميز آلة غسل الزجاج الشمسي بوجود: آليات رفع وإطارات، ناقلات، وحدات الرش والفرشاة، شفرات هوائية مع مراوح، أنظمة تزويد المياه، محددات ضوئية، خزانات التحكم. تعتمد الآلة على طريقة رش مقطعية مبتكرة تعمل على زيادة كفاءة استخدام المياه وتحسين تنظيف الزجاج، مما يلبي متطلبات النظافة لكل مرحلة من مراحل العملية الإنتاجية.

يستخدم خط التعبئة التلقائي أذرع روبوتية لتطبيق حمايات الزوايا والجانبين، بينما تراقب الحساسات المدمجة قوة الضغط والتحكم بها. كما يمكن لسلال التخزين حمل 3 أحجام مختلفة من الحمايات في وقت واحد، مع ثلاثة سلال لكل جانب، ما يحقق تشغيلاً مستمراً يصل إلى 12 ساعة دون إعادة ملء. فضلاً عن ذلك، تم تصميم آلية انضمام على شكل سهم على طول الخط لضمان عملية سلسة ومستقرة طوال الوقت.

تؤدي مركبات AGV جميع العمليات تلقائياً من التحميل إلى التفريغ بأقل تدخل بشري، حيث تربط هذه المركبات الزجاج الخام بخطوط المعالجة، والزجاج المعالج بخطوط التعبئة والتخزين التلقائية. كما يمكن للنظام إدارة جدولة الطلبات والمستودعات بشكل ذكي بالكامل، مما يتيح تشغيلاً آلياً بالكامل دون الحاجة لعمالة يدوية. وبهذه الطريقة، يتم خفض تكاليف العمالة والتدريب بشكل كبير مع زيادة كفاءة التشغيل بشكل ملموس.
تواصل معنا في أي وقت
يسعدنا دائماً أن نكون في خدمتك!

أينما كنت، يسعد فريق BBKS بتقديم الدعم والحلول التي تحتاجها، شاركنا استفساراتك أو متطلباتك، فنحن نتطلع إلى التعاون معك وبناء شراكة ناجحة.

اتصل بنا
Bengbu Triumph Engineering Technology Co., Ltd.
تُغطي معداتنا المتخصصة في تصنيع الزجاج