loading...
تواصل معنا في أي وقت
يسعدنا دائماً أن نكون في خدمتك!

أينما كنت، يسعد فريق BBKS بتقديم الدعم والحلول التي تحتاجها، شاركنا استفساراتك أو متطلباتك، فنحن نتطلع إلى التعاون معك وبناء شراكة ناجحة.

اتصل بنا
Bengbu Triumph Engineering Technology Co., Ltd.

يستخدم الخط نظام قطع متقدم يجمع بين إدارة الشفرات والتحكم الحركي، حيث يقوم النظام بتحديد أفضل خطة قطع في الوقت الفعلي بناءً على تفاصيل الطلب وبيانات العيوب. كما يمكن للقواطع متعددة الرؤوس التعامل مع أحجام زجاج مختلفة والتبديل بين جسور القطع حسب الحاجة، ما يضمن استمرار الإنتاج بسلاسة وثبات.

يعتمد الخط تحكماً دقيقاً في درجة الحرارة (±1 دررجة مئوية) للحفاظ على تجانس السماكة. كما تساعد السطوح الملمسية في تشتيت الضوء ليتمكن خلايا الطاقة الشمسية من امتصاص أكبر كمية ممكنة من الطاقة.
وبفضل الدرفلة الدقيقة، يصل مستوى النفاذية الضوئية للزجاج إلى 93.5 بالمائة، ما يعزز كفاءة الأداء الشمسي.

يعتمد الخط على نظام فحص بصري بالذكاء الاصطناعي لاكتشاف العيوب بدقة تصل إلى 99.5 بالمائة.
كما أن عملية الإنتاج مؤتمتة بالكامل، مما يقلل الحاجة للعمل اليدوي ويحافظ على استقرار خط الإنتاج، كما يمكن مراقبة الخط وتحسين أدائه عن بُعد من خلال تقنية التوأم الرقمي. وبفضل هذه الميزات، يمكن إنتاج زجاج إلكتروني فائق النحافة بسماكة تصل إلى 0.12 مم بثبات واستقرار.

تعتمد خطوط الإنتاج على أنظمة فحص بصري في الوقت الفعلي للكشف عن العيوب مثل الفقاعات أو الخدوش، حيث تساعد الخوارزميات الذكية في تقليل النتائج الخاطئة، فيما تراقب المستشعرات عالية الدقة الأبعاد والسماكة باستمرار.
وعند دمج هذه البيانات مع بيانات الإنتاج، يتم ضمان جودة الزجاج وفق المعايير وتسريع اكتشاف أي مشكلات محتملة.

تُستخدم أجهزة المرحلة الباردة لقياس الطول والعرض والسماكة لكل لوح زجاج دون ملامسة مباشرة، حيث يتم التقاط البيانات مباشرة بعد القطع وإرسالها فوراً إلى نظام التحكم، ما يسمح باكتشاف أي انحراف بسرعة والحفاظ على دقة وموثوقية مراقبة الجودة.

يعتمد خط الزجاج الإلكتروني على عملية الطفوال محسّنة مع تقنية الدرفلة المغلقة، حيث يجمع هذا النظام بين مزايا الزجاج العائم والمدرفل، مما يخفض التكاليف ويحسن جودة التشكيل. ويمكنه إنتاج زجاج إلكتروني فائق النحافة بسماكة 0.12 مم بشكل مستقر وموثوق.

أسئلة شائعة

يتكون خط الإنتاج من أفران الصهر، حوض القصدير للتشكيل، أنظمة التبريد، وأنظمة المرحلة الباردة. في مرحلة الصهر: تُستخدم معدات مثل أجهزة تحميل المواد الخام بنظام الدفعات، عربات المعالجة العميقة، والمقابض لضمان ذوبان متجانس للمواد الخام. وفي مرحلة التشكيل: يعتمد على آلات سحب الحواف داخل حوض القصدير لتشكيل الزجاج بشكل مسطح ومتجانس. وفي مرحلة التبريد: تعتمد على أفران المعالجة الحرارية أو التلدين لتخفيف التوتر الداخلي وتحسين خصائص الزجاج. وفي معدات المرحلة الباردة: تشمل نواقل الحركة، ماكينات القطع، رصّ وتكديس الألواح، أنظمة التحكم في الخط، وأنظمة التحسين والتشغيل الذكي لضمان جودة الزجاج ودقة الأبعاد.

أسئلة شائعة

يتضمن خط إنتاج الزجاج الشمسي الكهروضوئي أفران الصهر، مرحلة التشكيل، التبريد، ومرحلة القطع. ففي مرحلة الصهر: تُستخدم أجهزة تحميل المواد الخامبنظام الدفعات، وحدة التلقيم، والمقابض لضمان ذوبان متجانس للمواد الخام وتحضير الزجاج للمرحلة التالية. وفي مرحلة التشكيل: تعتمد على آلات الدرفلة والتشكيل لتشكيل الزجاج بالشكل والسماكة المطلوبة. وفي مرحلة التبريد: تمر الألواح عبر أفران المعالجة الحرارية لإزالة التوتر الداخلي وجعل الألواح أكثر استقراراً وصلابة. وفي مرحلة القطع والنهاية الباردة: يشمل نواقل الحركة، أنظمة الفحص البصري، ماكينات القطع، رصّ الألواح، أنظمة التحكم في الخط، وأنظمة التحسين الذكي لضمان جودة الأبعاد وخلو الزجاج من العيوب.

يستطيع خط التغليف الأوتوماتيكي للزجاج التعامل مع مجموعة واسعة من الأحجام، حيث يمكنه تعبئة ألواح الزجاج الصغيرة بحجم 1600 × 950 مم وحتى الكبيرة بحجم 2500 × 1330 مم، مما يمنح المصنعين مرونة كاملة للتعامل مع مواصفات منتجات مختلفة.